帶式輸送機倒帶斷帶保護裝置主要包括以下部分：膠帶反轉(zhuǎn)檢測裝置、配重 (拉緊裝置）限位檢測裝置、電動裝置和倒帶斷帶自鎖裝置、電控箱等。倒帶斷帶檢測裝置具有檢測帶式輸送機倒帶和斷帶功能，同時還具有倒帶斷帶 動作報警及顯示功能，當(dāng)發(fā)生逆止器失效或斷帶時，在電動裝置的驅(qū)動下， 迅速鎖住因膠帶斷裂（或失控）后突然下滑的重、空段膠帶，同觸發(fā)式倒帶斷帶自鎖裝置相比性能更加可靠。它主要適用于向上運輸?shù)膸捷斔蜋C，特別適用于大傾角、大運量、長距離強力型帶式輸送機。

斷帶倒帶自鎖裝置是帶式輸送機斷帶皮帶保護領(lǐng)域的最新科研成果。成為目前市場上偏心輪式斷帶斷帶倒帶自鎖裝置的最佳替代產(chǎn)品。 斷帶倒帶自鎖裝置，正常狀態(tài)下，定位性能好，不會產(chǎn)生誤動作。捕皮帶時，上制動閘塊和楔形閘塊和面接觸，楔形閘塊沿楔形槽滑動，逐步縮小兩閘塊和皮帶之間間距，最終將皮帶夾住。

倒帶斷帶保護裝置工作原理

倒帶斷帶檢測裝置由頭部、中部、尾部三個倒帶檢測裝置、拉緊裝置限位 檢測組成。倒帶檢測安裝于帶式輸送機頭、中、尾部用于檢測膠帶倒轉(zhuǎn)， 當(dāng)帶式輸送機正常運行或停止時，倒帶檢測不發(fā)出報警信號，當(dāng)膠帶斷裂 后，膠帶下滑帶動檢測裝置觸輪倒轉(zhuǎn)，發(fā)出報警信號。斷帶檢測裝置原理 是拉緊裝置上的限位開關(guān)、接近開關(guān)動作后，發(fā)出報警信號用于檢測斷帶 事故。自鎖裝置上的接近開關(guān)，用于檢測倒帶斷帶自鎖裝置是否動作。在 電控箱上顯示倒帶斷帶裝置工作狀態(tài)并輸出報警信號。

一、 主要結(jié)構(gòu)及安裝位置

1、上制動臂和上閘塊 2、限位桿 3、轉(zhuǎn)動軸 4、調(diào)節(jié)螺栓 5、限位塊 6、防跑偏立輥 7、楔形閘塊 8、楔形滑槽 9、導(dǎo)軌 10、單向觸發(fā)輥輪 11、扭簧 12、限位鋼板  13、上閘塊固定架 14、調(diào)節(jié)螺栓 15、安裝支架

二、 產(chǎn)品圖片

三、 使用條件

1、 使用環(huán)境溫度-10℃~+40℃；

2、 井下運輸巷道瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下；

3、 鋼性架勢和吊掛式皮帶輸送機；

4、 皮帶寬度為800~2000mm的上運帶式輸送機；

5、 皮帶輸送機的傾角： a≥6°;

6、 槽形輥輪槽角：＜60°。

四、 工作原理及性能特點

1、 工作原理：

倒帶斷帶電動驅(qū)動裝置原理

倒帶斷帶電動驅(qū)動裝置由電動推桿或電磁鐵、電控箱等組成。根據(jù)檢測裝 置發(fā)出的信號作出邏輯判斷，電動裝置可驅(qū)動自鎖裝置上的偏心輥、制動 梁連桿機構(gòu)對失控的膠帶鎖緊。

倒帶斷帶自鎖裝置結(jié)構(gòu)原理

膠帶倒帶斷帶自鎖裝置結(jié)構(gòu)簡圖如下。如果發(fā)生斷帶或逆止器失效，膠帶下 滑帶動偏心輥1轉(zhuǎn)動，同時驅(qū)動裝置動作，制動梁5在強力簧10和其自身 重力作用下旋轉(zhuǎn)至與偏心輥1平行位置。由于偏心輥1的偏心作用，使閘瓦 與兩側(cè)偏心輥1的間隙逐漸變小，最終迅速將下滑的重段膠帶捕牢固。

2、 性能特點

（1） 楔塊自鎖制動皮帶，無需外動力。利用皮帶斷帶后產(chǎn)生的下滑力作為制動驅(qū)動力，使左右兩楔形閘塊自動自鎖將下滑的皮帶制動，無需外動力。

（2） 閘塊與皮帶面接觸，制動面大，不傷皮帶。斷帶倒帶自鎖裝置的上閘塊與楔形閘塊平時與皮帶不接觸，制動皮帶時，皮帶夾持在上閘塊和楔形閘塊之間，與皮帶面接觸，制動面大，不會對皮帶造成損傷。

（3） 整體式的安裝支架，強度大，安裝方便。采用了整體式的安裝支架，其強度比分體式支架大大增加，安裝時，采用螺栓固定在兩組輥輪之間的皮帶中間架上。

五、 主要技術(shù)參數(shù)

基本技術(shù)參數(shù)與尺寸

項目 基本技術(shù)參數(shù)與尺寸

800型 1000型 1200型

輸送機寬度（mm） 800 1000 1200

單側(cè)制動寬度（mm） 150 150 150

最大運行阻力（N） 400 400 400

額定制動力（KN） 40 40 40

外形尺寸（mm） 1436*380*694 1626*380 1783*380*845

重量（kg） 198 815 223

 

基本技術(shù)參數(shù)與尺寸

1400型 1600型 1800型 2000型

1400 1600 1800 2000

150 150 150 150

400 400 450 450

40 40 40 40

1974*380*903 2164*380*911 2384*380*964 2584*380*1005

235 257 279 289 

倒帶斷帶自鎖裝置安裝技術(shù)要求

帶斷帶自鎖裝置機架有無變形，各焊縫有無開焊， 托輥、閘塊靈活情況。發(fā)現(xiàn)問題及時排除。

搬運倒帶斷帶自鎖裝置時嚴禁亂摔亂碰，以免機架變形及零部件損

壞。

各組倒帶斷帶自鎖裝置可沿線均勻布置，也可根據(jù)皮帶機實際情況及 傾斜角度每隔一定距離集中布置在膠帶的沿線。（參照配置說明）

倒帶斷帶自鎖裝置安裝在皮帶機的機架上應(yīng)平直、不歪斜、不變形。 •倒帶斷帶自鎖裝置安裝在機架上必須注意：托輥轉(zhuǎn)向和輸送皮帶的正 常運轉(zhuǎn)方向一致，用于盤動各輥應(yīng)靈活，無阻滯現(xiàn)象。

•倒帶斷帶自鎖裝置應(yīng)保證動作后閘塊6與偏心輥1平行，閘瓦與偏心 輥間隙應(yīng)適當(dāng)。

檢測裝置安裝

斷帶檢測裝置

在箱式垂直重錘拉緊裝置上安裝限位開關(guān)（I型）和接近開關(guān)（型號•. CJT80M-50N1 )，請見安裝示意圖 THD044-ZP。

倒帶檢測裝置

每條輸送機安裝3臺倒帶檢測裝置，頭部、中部、尾部各一臺，頭部倒帶 檢測裝置安裝在第一段范圍與第二段范圍交界處。中部倒帶檢測裝置安裝 在第三段范圍末尾處。尾部倒帶檢測裝置安裝在輸送機尾部。安裝示意圖 THD046-ZP。

自鎖裝置動作檢測

在每對自鎖裝置上左右各安裝一個接近開關(guān)（型號：JD-LJA30M-18N1 )，詳 見圖THD047-ZP，每個接近開關(guān)需要一個接線盒。該接線盒需就近安裝在 自鎖裝置附近，以保證接近開關(guān)自帶的電纜可以接入。

3電控箱

電控箱安裝在與自鎖裝置的安裝位置相對應(yīng)墻壁上，電控箱底部進線孔尺 寸為033mm，要求現(xiàn)場使用時用①25mm金屬軟管與箱體連接。電控箱外形 尺寸見圖3。

六、 安裝、使用、維護說明

七、 電控箱外形尺圖

1、 斷帶倒帶自鎖裝置的安裝

斷帶倒帶自鎖裝置是一種系列化的專利產(chǎn)品，根據(jù)皮帶輸送機的型號配套設(shè)計相應(yīng)規(guī)格，可根據(jù)皮帶輸送機的輸送帶寬度、槽形角等參數(shù)選用。

斷帶倒帶自鎖裝置使用U型螺栓組或螺栓固定安裝在皮帶輸送機的中間架上（如圖2所示），無需對輸送機進行改造，安裝十分方便、簡易。

2、 沿線布置的安裝間距（m）

  安裝間距因皮帶的寬度、皮帶的強度、設(shè)計輸送能力、輸送機的傾角而不同，而且皮帶的斷帶位置具有一定的隨意性。因此，在其強度的允許的范圍內(nèi)，保證皮帶被抓制動不被扯裂的情況下，對于承載帶部分一般按30~100m安裝一套，在皮帶靠近驅(qū)動滾筒處和具有較大角度的過度段安裝間距根據(jù)具體情況減少。安裝間距采用上密下疏的原則，通常在上運帶式輸送機前120m,間距為30m,120m以后間距逐次增大，最大間距不應(yīng)超過表一所列長度。

表一；在不同傾斜角的皮帶機上最大安裝間距（m）

 

安裝技術(shù)要求

（1） 安裝前首先檢查機架有無變形，各輥輪、扎塊的靈活情況，以及觸發(fā)輥輪安裝的單向旋轉(zhuǎn)方向。

（2） 在井下首先做好必要的準備工作，條件允許可在地面進行預(yù)安裝，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

（3） 搬運本斷帶倒帶自鎖裝置時嚴禁劇烈碰撞，以免機架變形及零部件損壞。

（4） 斷帶倒帶自鎖裝置可在沿線均勻布置，也可按一定規(guī)律布置在承載皮帶下方。

（5） 嚴禁在沿線巷道的凸拐處安裝。

（6） 斷帶倒帶自鎖裝置安裝處皮帶的機架應(yīng)平直、不歪斜、不變形。

（7） 安裝后，觸發(fā)輥輪與承載皮帶不接觸，但確保子啊斷帶情況下觸發(fā)輥輪能逆轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)動靈活。

（8） 楔行制動閘門安裝在承載帶空載邊垂直下方，距離皮帶約10mm，上閘塊釋放后在皮帶空載邊垂直上方，調(diào)節(jié)使其距離皮帶約15mm.

（9） 安裝調(diào)試后，應(yīng)保證觸發(fā)輥輪波動定位爪后能快速下滑，同時帶動楔行閘塊和上閘塊同步運動。

4、 日常使用與維護

（1） 斷帶倒帶自鎖裝置安裝調(diào)試完成后，正常使用時，左右兩側(cè)上下制動閘塊與皮帶不接觸，斷帶捕時，楔行塊在設(shè)定的距離內(nèi)滑動，上下閘塊逐步縮小間距，將皮帶夾住。單向觸發(fā)楔行隨皮帶運煤方向不轉(zhuǎn)動。當(dāng)發(fā)生斷帶時，反方向逆行一圈、逆止、通過輥輪軸兩端的聯(lián)動卡爪，按下定位裝置使其脫離定位塊，輥輪下滑，同時和兩側(cè)楔行閘塊聯(lián)動下滑，撞擊下滑板，限位桿脫離限位板，制動臀釋放，完成對下滑皮帶的制動。

（2） 皮帶斷帶制動后，須人工復(fù)位，其程序?qū)⑸现贫ㄍ伟宓脚c皮帶縱向平行方向，向上抽出擋桿（Φ16元鋼），將上制動臀定位，將已經(jīng)下滑后的楔行閘塊復(fù)位，同時將限位板、限位桿復(fù)位，將輥輪兩端軸上的螺絲按下，使輥輪的定位裝置卡在定位塊上，放下?lián)鯒U，完成復(fù)位工作。

在更換或調(diào)試皮帶的情況下，為使斷帶斷帶倒帶自鎖裝置不發(fā)生誤動作，可將調(diào)整用螺栓（出廠時配裝在機架兩側(cè)做備用），固定在兩側(cè)楔行閘塊防塵板上（出廠時已預(yù)留孔），防止楔行閘塊下滑。完成皮帶調(diào)整或更換后，正常運行前，將螺栓取下，同時按下輥輪兩端軸上的復(fù)位螺絲，使定位裝置定位。此時斷帶斷帶倒帶自鎖裝置處于正常工作狀態(tài)。

（3） 皮帶機上裝有逆止器，在正常停機時，皮帶下滑距離不超過380mm（＜Φ133輥輪的圓周長）都適用斷帶倒帶自鎖裝置。如超過380mm，小于760mm的下滑距離，可另行設(shè)計。確保不發(fā)生誤會動作。

（4） 皮帶不論是斷帶還是正常停機所產(chǎn)生的下滑，只要中間輥輪逆止，由于輥輪內(nèi)部的機械原理所致，在輥輪周長范圍內(nèi)，正向和反向的轉(zhuǎn)動距離是相同的。正向轉(zhuǎn)動超過輥輪一周長的任何長度，輥輪反向轉(zhuǎn)動接近一周逆止。

5、 維護

（1） 由于井下環(huán)境條件的特殊，斷帶倒帶自鎖裝置在使用期間，每月定期檢查設(shè)備螺絲有否松動，限位板、限位桿定位裝置等部件是否脫位或接觸不實，中間輥輪是否靈活、逆止。復(fù)位卡爪和裝置動作是否靈敏。

（2） 定期清理設(shè)備上積存的煤泥、煤灰、煤塊，以確保斷帶倒帶自鎖裝置動作可靠。

（3） 用戶在回程皮帶上要安裝清掃器，防止煤泥和煤塊粘在皮帶上影響動作的靈敏度。

（4） 皮帶機正常運行期間，根據(jù)實際運行情況，每季度應(yīng)作一次試驗，可拆掉逆止器、作模擬斷代試驗，以檢查斷帶斷帶倒帶自鎖裝置動作是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題采取相應(yīng)措施處理。

（5） 定期檢查上下制作閘塊和皮帶之間的間距、達不到相應(yīng)間距，調(diào)整處理。運行故障分析及處理辦法如下表：

故障 原因 排除方法 備注

輥輪轉(zhuǎn)動失靈 1.轉(zhuǎn)動輥兩側(cè)積煤塵太多2.支座松動3. 輥輪軸承損壞4.超越離合器損壞 1.清除積灰2.緊固支架3.更換軸承4.更換離合器

輥輪動作但抓失效 1.閘瓦剎車帶損壞2.整定螺絲脫落或松動3.波動機構(gòu)損壞 1.更換剎車帶2.安裝調(diào)整好整定螺絲3.調(diào)整波動機構(gòu)

上制動閘部分擺動機構(gòu)失靈 1.制定梁與支架間煤灰太多2.轉(zhuǎn)軸內(nèi)進入煤灰，潤滑失效3.螺母太緊或太松4.敞開機構(gòu)個交接點銹死 1.清理煤塵2.清洗加潤滑脂3.調(diào)整螺母松緊4.清洗加潤滑脂

楔行制動閘拒動 1. 楔行制動閘內(nèi)側(cè)積煤塵太多2.滾套軸銹蝕、損壞 1.清除積灰2.清洗或更換 八、 輔助環(huán)節(jié)

1、 運輸與儲存可采用各種方式進行運輸：

   產(chǎn)品儲存在空氣流通、干燥的庫房，并有序堆放。

2、隨機文件

  使用說明書一份出廠檢驗合格證書一份

3、 售后服務(wù)

售后服務(wù)民技術(shù)協(xié)議及合同為準則，保證一年內(nèi)損壞零部件的更換，出現(xiàn)問題24小時內(nèi)予以答復(fù)，必要時趕赴現(xiàn)場處理問題。

到貨后，對于人為因素損壞，如搬運過程中出現(xiàn)損傷、存放不當(dāng)?shù)确钦Ｇ闆r造成的后果與本公司無關(guān)。

九、 安全注意事項

1. 在檢查、調(diào)整、更換零件時，必須停車、切斷電源：

2. 斷帶倒帶自鎖裝置在輸送機上的安裝數(shù)量，應(yīng)達到由供方計算的數(shù)量或達到按（表中）斷帶斷帶倒帶自鎖裝置沿線布置平均間距（m）所確定的數(shù)量，否則將不能保證可靠的保護作用。